記得在大學時期，有一門專業課叫《勞動定額學》，可惜里面的內容基本毫無印象了。

　　記得以前公司的一位負責標準工時量測的A君同事當時為我介紹了一遍，我便很容易理解了。

　　所謂的計件工資，其實他的根本或者基礎都是計時工資，只不過是作為了科學的換算。

　　在測算標準工時前，要根據外部市場勞動力價格水平、本公司勞動力成本預算等因素，確定一線人員小時工資額，如10元/小時，接著再開始進行標準產量的測算工作，簡單來說，就是測量單位時間內能生產的標準產量，然后用小時工資除以該標準產量，就得到每生產一個單位產品的工資，即單價，作為計件工資的標準，員工多勞多得。

　　測量標準產量的基本思路是首先測算每一工序崗位的標準作業時間，如裝配一個產品需要花十幾秒，對于時間較短的崗位可計量1K產品所花的時間，然后得出一個產品的制造工時，這個測算過程最關鍵的是要找到測試對象的代表性，既不是以最熟練、最快作為標準，也不是以相對較慢的作為標準，需要來回幾次的測試與調整才能得到較為真實的數據。

　　A君當年為此事專門申請購置了秒表，帶領助手每天在產線進行觀察測算，經過兩個多星期，將全部生產崗位的標準工時測試了一遍，得到了標準工時表。

　　然后，將得到的每一個工序制造一個產品所花費的時間換算為小時，可以得到每小時生產的產品數，以K作為單位，并考慮效率因素(相當于人員loading)，因為并不是每個崗位都在百分百的在連續生產，效率因素以百分比來確定。

　　接著，用之前確定的小時工資額除以每小時生產的產品數量，即可以得到每K產品的單價，這就是計件工資標準，作為給員工計算計件工資的依據。

　　標準工時的概念是把員工的投入全部換算時間，時間對于所有人都是公平的，拋開了其他外界因素的影響，因此，把時間作為衡量標準是最準確和科學的。

　　標準工時不能一成不變，還需要根據變化情況不斷調整、修正，比如新工藝、新設備、新產品的導入，都會帶來標準工時的調整。

　　標準工時雖說并不復雜，但是對于制造企業來說，卻是非常重要，他是體現人員效率最重要的標尺。

　　說明：標準產量是指單位時間內(如1個小時)所能生產產品的標準數量;標準工時則倒過來，是指生產1個產品所要花費的時間;兩者均可作為產品單價的依據，道理是一樣的。